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榜样的力量系列报道之六:向管理要效益 搞技改促提升

发布时间: 2014-07-19 浏览人数:607次 来源:金沙7979net

向管理要效益  搞技改促提升

——记金沙7979net十周年劳动模范汪培盛


      “不管是做什么事,都要坚持两点:一要坚持落实,二要做到最好……”这是汪培盛常说的话,也正是这句话不断激励着他自己,也一直鞭策着他带领的团队。

       2011年到晋开后,汪培盛在造气车间工作,先后担任工艺副主任、车间主任。在造气工作期间,他把每一台炉子的情况都细细地摸清记牢。“一厂一情,一炉一况,必须要根据大家自己的情况深入研究。”这是汪培盛常说的,正是这句话改变了造气车间的工艺路线和生产管理模式。为了进一步降低消耗,汪培盛和技术人员一台炉一台炉的检查,不遗余力地查找降低煤耗的方法。经过反复琢磨,反复论证,他最终制定了单炉指标和操作要点,然后组织召开四班主操工作会,统一操作方法。就这样,到目前为止,单炉日产氨由之前48吨左右提高稳定在55吨左右,实际开炉台数由42台逐渐降低至38台(供25机生产),煤耗从1.254t/t降为1.18t/t左右,蒸汽消耗从0.596t/t降为0t/t。

       汪培盛注重数据化管理,在他的办公桌上总是堆满了各种数据表格。他常说:“有确切的数据为证,才好查找问题,不能蛮干”。Ⅰ系统9台煤炉改造后一直是炉况不稳定,入炉蒸汽压力提高到0.09MPa,从下渣看仍是缺蒸汽。而改造时的施工记录不详细,难以查找问题。为此,汪培盛带领技术人员,深入现场,分段测压,最终认为炉况不稳关键是阻力大,而阻力主要在洗气箱。2013年6月,车间下大力气对Ⅰ系统9台煤炉洗气箱进行检查处理,水封高度统一调整为110mm,单炉制气阻力下降了4Kpa左右,蒸汽压力降为0.065MPa,一举解决了Ⅰ系统制气阻力大和煤气温度高的问题。为进一步加强数据的收集和管理,汪培盛制定了每月一次阻力测试制度,循环水腐蚀挂片监控制度,吹风气中CO含量定期分析上下吹气体成分分析监控制度等。

       身为车间主任,不仅要抓好设备运行,还要加强车间的基础管理。如果班组管理出现目标不明确,责任不清晰,员工不上进,将会严重制约和影响着系统生产的稳定和优化。汪培盛提出了“制度管人”的思路,组织编写了班组劳动竞赛实施细则,自2014年3月开始推行实施。他要求管理人员跟踪实施,并且他坚持每天参加一次班前班后会和交接班打分,及时纠偏,同时开展劳动竞赛。劳动竞赛的实施,强化了班组责任,增进员工的责任心,逐步形成了以班组成绩得到提高为荣、以自己失职损坏班组荣誉为耻的荣辱观和氛围,随之出现的结果是炉况的稳定和现场环境的改善。

      安全稳产靠设备,高产低耗靠工艺。汪培盛坚持每天上下午各一次巡检现场设备。在巡检中,他时而掂脚抬头,时而蹲下身子,对每一个设备都要仔细打量一番。当煤炉熄火检修时,他会亲自进炉内检查。有时炉子温度高,技术人员不让他下去,他坚持去看,并说:“还是自己看了才放心。搞工艺就要管好设备,把设备管好了,工艺也就稳定了”。

      汪培盛非常注重技改质量。施工中他总是要多去看几次,当发现施工出现偏差或有问题时。他都会要求及时解决。有时施工人员不想返工,他都拿出专业数据讲道理,提要求,坚持让施工人员重新做好。据统计,2013年以来,造气车间累计完成大小技改项目42项,他亲自抓的有20项,改造项目涉及生产流程的各个环节,取得了显著效果。其中,夹套内部汽水分离装置的改造,稳定了液位,提高了入炉蒸汽品质;煤炉内外防流的改造,减少了流生的发生,降低了消耗;煤炉溜筛下煤改造,减少了煤粉入炉,稳定了炉况;下吹集尘器位置移后,减少了系统阻力。

       今年6月底,因工作需要,汪培盛任一分企业动力车间主任。在新的工作岗位上,他一如既往地辛勤工作,以坚毅果敢的工作态度带领团队一路向前,为企业发展贡献力量。

 

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